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4常见问题
您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 喷粉的优缺点

1.喷粉与喷漆 
  ●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差。
  ●喷漆涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um。
  ●粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 
2.喷粉的防腐原理 
  2.1屏蔽原理:金属表面涂覆涂料经过干燥(固化)后,把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程,因为高聚物有一定的透水性,其结构中的气孔平均直径在10-5~10-7cm,而水和氧分子的直径通常只有10-6~10-8cm。为了提高涂层的抗渗性,涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料,以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。    
  2.2.缓蚀原理:磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次,借助涂料的内部组分(如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料)与金属反应,使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外,一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物,也能起到有机缓蚀剂的作用。   
  2.3.电化学保护原理:介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料(比如锌),这样起到牺牲阳极的保护作用,而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等,它填满了涂层的空隙,使涂膜更加致密,从而使腐蚀大大降低。

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